Potrubí PE má snadnou konstrukci, instalaci rychlé rychlosti, odolnost proti korozi, žádné znečištění a dlouhou životnost. Existují dvě hlavní metody pro připojení PE potrubí: Hot - Melt Connection a Electro - Fusion Connection.
V současné době hlavní potrubí přijímá hlavně horké připojení -. Princip horkého připojení horkého - je uzavření páření povrchů dvou trubek PE k vytápěcímu nástroji, které je zahřeje, dokud nebudou roztaveny. Po odstranění nástroje pro vytápění jsou dva roztavené povrchy blízko u sebe a udržují je pod tlakem. Kloub je ochlazen, aby byl celek. Následující jsou kroky k použití aZadek Fusion MachinePřipojit velké - průměry PE.
1. Příprava materiálu
(1) Zapněte napájení každé části svařovacího stroje . 220 V, musí být použit střídavý proud 50Hz, změna napětí je v rozmezí ± 10%, napájení by mělo mít uzemňovací drát; Současně by měl být povrch topné desky čistý a bez poškrábání.
(2) Připojte čerpací stanici a rám s hydraulickými dráty. Před připojením, zkontrolujte a vyčistěte nečistoty na kloubu, aby se zabránilo vstupu nečistot do hydraulického systému a poškození hydraulických složek; Po připojení hydraulického drátu by měla být kloubní část uzamčena, aby se zabránilo nebezpečí, že se kloub otevře během tlakových prací s vysokým -. Vstupní data svařování podle vybraného pracovního režimu: průměr; Tloušťka stěny nebo hodnota SDR; nastavení teploty topné desky; Kód svářeče.
2. upínání
Umístěte trubku PE nebo potrubí do ploché polohy a umístěte je na stroj na maskování a ponechejte dostatek příspěvku na řezání 10-20 mm; Podle potrubí PE a kování, které mají být svařovány, vyberte příslušné svítidla, upněte trubky a připravte se na řezání.
3. řezání
Vyřízněte nečistoty a oxidové vrstvy na svařovaných potrubních řezech a koncových plochách trubkových armatur, abyste zajistili, že dva konce kloubů zadku jsou hladké, čisté a bez nečistot.
(1) Otevřete rám, vložte frézovací řezačku, otočte zamykací knoflík a opravte frézu na rám. Při spuštění stanice čerpadla by měla být provedena, když je řídicí držadlo směru v neutrální poloze a je přísně zakázáno začít pod vysokým tlakem.
(2) Spusťte frézovací řezačku, zavřete příslušenství a ořízněte koncovou plochu kování potrubí.
(3) Když se vytvoří nepřetržité řezání, snižte tlak, otevřete příslušenství a zavřete frézovací řezačku. Tento proces musí být prováděn v pořadí nejprve snížení tlaku, otevření příslušenství a nakonec uzavření frézovací řezačky.
(4) Odstraňte frézovací řezačku, zavřete příslušenství a zkontrolujte mezeru mezi dvěma koncemi potrubí PE (mezera by neměla být větší než 0,3 mm). Při odstraňování frézovací řezačky z rámu se vyhněte kolizi frézovací řezačky s koncovou tváří a opětovného frézování, pokud k němu došlo; Nedotýkejte se frézovaného koncového plochy ručně ani se kontaminujte olejem.
4. Centrum
Zkontrolujte soustřednost potrubí PE (maximální množství nesprávného vyrovnání je 10% tloušťky stěny potrubí). Když mezera mezi dvěma koncovkami a množstvím nesprávného vyrovnání nemůže splnit požadavky, mělo by být svařování, které má být svařováno
5. Vytápění
(1) Zkontrolujte, zda je teplota topné desky vhodná po dobu 210 stupňů-230 stupňů a délka tání obou konců je výhodně 1-2 mm.
(2) Červené indikátorové světlo topné desky by mělo být zapnuto nebo blikat. Po červeném indikátoru světla na vytápění se deska poprvé rozsvítí, počkejte 10 minut, než ji použijete, aby se teplota celé topné desky uniformní.
(3) Zkoušejte a zaznamenejte tlakový tlak P0 systému. Je třeba měřit tlak každého svařovacího portu; Když je tlak příliš velký, lze jej vyřešit pomocí krátkých podložek.
(4) Umístěte topnou desku s vhodnou teplotou na stojan, zavřete příslušenství a nastavte tlak systému P1. P 1= P 0+ tlak švu.
(5) Když je boule mezi trubkami PE rovnoměrná a výška dosáhne požadavku, snižte tlak na přibližně tlak tažení a zároveň stiskněte tlačítko endotermického časovače a začnete zaznamenat endotermický čas. P 2= p 0+ endotermický tlak (endotermický tlak je téměř nulový).
6. Přepínání
(1) Vyjměte topnou desku, rychle nechte dvě koncové ploch v horkém tavenině přidržovat a natlakujte. Aby se zajistila kvalita kloubu tažného kloubu, čím kratší je doba přepínání, tím lepší.
(2) Po dosažení doby absorpce tepla rychle zapněte stroj a odstraňte topnou desku. Při užívání topné desky se vyhněte kolizi s roztaveným koncovým povrchem; Pokud k tomu došlo, měl by být celý proces svařování restartován po úplném vychladnutí roztaveného koncového povrchu.
7. Fusion Butt
To je klíč k svařování. Proces kloubu zadku by měl být vždy prováděn pod tlakem tání a šířka curlingu by měla být 1 ~ 2 mm.
8. chlazení
Udržujte dokovací tlak konstantní a nechte rozhraní pomalu ochladit. Délka doby chlazení je založena na drsnosti zvlnění rukou a není pociťováno žádné teplo.
Rychle zavřete příslušenství a během zadané doby rychle upravte tlak na P3 a zároveň stiskněte časovač a zaznamenáte dobu chlazení. P 3= p 0+ chladicí tlak Po uzavření příslušenství by se tlak měl zvýšit rovnoměrně, ne příliš rychlý nebo příliš pomalý a měl by být dokončen ve stanoveném čase; Aby se zabránilo tvorbě falešného svařování, virtuálního svařování, měl by být tento tlak udržován, dokud nebude svar zcela ochlazen.
9. Kompletní dokování
Po dosažení doby chlazení se tlak zmenší na nulu, svorka se otevře, svařovaná trubka (montáž potrubí) je odstraněna, dokovací stroj se odstraní a další připojení dalšího rozhraní se znovu připraví. Před vyložením potrubí musí být tlak systému snížen na nulu; Pokud je třeba přesunout svařovací stroj, měl by být odstraněn hydraulický vodič a prach - by měl být prokázán v kloubu včas.
Pokud se chcete po přečtení výše uvedeného dozvědět více o strojích na svařování zadek, prosímZašlete nám e -mail nasales@pewelding.comnebo se podívejte na naše předchozí příspěvek
WIthnad vícenež 10roky zkušeností, wUmístěte potřeby našich zákazníků na první místo do všeho, co děláme, s cílem poskytnout zákazníkům efektivní řešení.Saemin jeVybaven profesionálním výrobním týmem a přísným systémem kontroly kvality, ovládáníLingKvalita produktů ve všech aspektech. Současně budeme i nadále upravovat a upgradovat technologie výzkumu a vývoje a design podle různých potřeb ruských uživatelů. Pokud si chcete koupit náš stroj Hot Melt Butt, okamžitě nás kontaktujte!